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推进智能化改造,撬动发展新动能,用了140台华数机器人

信息来源:admin    发布日期:2019-08-26

                      

  投入6000万,包括243台智能设备,实现8条智能产线、提升92个工序,用了140台华数机器人。替代劳动力254人,产品良率提高10.4%,生产效率提升32.2%,两年内就能收回成本。

在推进传统产业转变发展方式、转换增长动力进程中,我区鼓励企业以智能制造为突破口,使用新生产工艺、自动化生产装备,提高智能制造水平,撬动发展新动能。

位于荣昌高新区的重庆东矩金属制品有限公司(以下简称“东矩金属制品”)是一家笔记本电脑金属外壳生产商。自2015年落户荣昌以来,公司不断加大智能化改造力度,通过“机器换人”,推动生产设备智能化改造,打造智慧工厂。

机器换人

为生产动力“加码”

8月15日,在东矩金属制品冲压车间内,8台身着“蓝衣”的机器人手臂灵活“工作”,正有条不紊地开展流水线作业,动作快捷精准。

“公司完成了点装生产线的智能化升级改造,该生产线不仅减少了7个人工岗位,产品质量也得到提升。”在安全防护栏外监视机器人动态的冲压车间组长郭勇说。

组装车间课长梁小伟介绍,目前公司的自动化组装生产线已经初步改造完毕,按照之前的用工需求是23人,每个班次的产能是2100,人均产能是在95.6。投入自动化后,用工需求缩减至16人,单班的产出仍是在2100左右,但人均产能由原来的95.6增加到123.5。“同时,自动化会减少机壳上面一些纰漏或错贴,产品品质也得到了进一步保障。相较之下,智能化改造为公司带来的效益不言而喻。”梁小伟说。

据了解,东矩金属制品还是一个机器人应用产学园基地,申请了13项有效专利。近年来,公司通过机器人、自动化控制设备(流水线自动化),逐步实现“机器换人”,成为新的产值增长点。

截至目前,该公司已累计投入6000万元开展智能化改造,购入智能设备243台,改造生产线8条、工序92个,拥有机器人140台。

“去年底,‘机器换人’改造完成的生产线,实现替代劳动力254人,产品良率提高10.4%,生产效率提升32.2%,两年内就能收回成本。”该公司总经理何顺凯介绍。

转型升级

促进全员技能提升

在过去的一年里,东矩金属制品办公室主任刘青真切感受到了机器换人带来的变化。 “过去,一条生产线上需配备20名作业人员,每一个工序的产品冲压完成后,再由该工序作业人员传递至下一个冲压工序,容易出现物料堆积、效率慢及易出现碰、划、伤等问题。” 刘青说。如今,由机器人机械手完成上下料和冲床控制,只需配备6名作业人员,生产效率得到大幅提升,中间无物料堆积,同时冲压生产工序过程无人员直接接触产品,产品良率提升,还保证了作业人员的安全。

提到“机器换人”,很多工人会担心工作岗位越来越少,但其实这是把人从机械枯燥的工序中解放出来,带动一线员工加快向知识型生产者转型,提高了员工的整体素质。“设备的升级改造在技术上对我门提出了更高的要求,在不断的培训和学习中,也让我渐渐具备了驾驭各种设备的能力和提升了自身素质,增加了自己的附加值。”经历了智能化改革浪潮的东矩员工杨顺健说。

冲压车间组长郭勇曾也是一名一线操作员。他介绍,有了机器人,他的工作内容发生了变化,通过自主学习和参加集体培训的方式,掌握机器维护、调试和现场操作等技能。郭勇如今已成长为既能操作设备又能维修设备的车间组长。

“除了冲压技术,精雕、打磨、阳极(上色)、镭雕、钻切、组装等一系列工序中都有机器人参与,实现增效、提质、保安全的目的。”刘青介绍。

创新驱动

打造智能化车间

在我区科技政策引导下,东矩公司去年启动了“机器换人”计划,不仅生产效率整体提升了20%,产值提升了13%,还因为自主研发的自动化冲压和智能化组装生产设备,跻身国家高新技术企业行列。

据该公司财务科科长杨洋介绍,2018年投入了高新技术研发1200万元,取得了3个高新技术产品。今年将有4个项目继续投入研发,预计投入1500万元研发资金。

当密集型劳动力被智能化设备取代时,下一步,该公司将致力于实现传统仓库的智能化升级。

公司总经理何顺凯说:“我们公司采用全自动立体仓库,整合ERP系统,自动定位产品仓库库位,自动实现先进先出,零数先出原则,减少仓库压力,同时提高物料周转率,提升仓储管理能力。”

创新对企业的重要性不言而喻。近日,该公司自主研发的多孔冲压模具正式量产。通过新材料的运用,这种新模具增强了抗压性能,笔记本电脑键盘外壳生产工艺流程由过去的三次冲压变成一次性冲压成型。

“多孔冲压模具的导入对我们的生产效率有了极大的提升。由原来的3个工位缩减到1个工位,大大提高了工作效率,良品率也相应提高了约30%。”该公司技术部部长宋强自豪地说。

据了解,东矩金属制品今年将投入5000万元,新建厂房11000平方米,建设二期智能化车间,继续进行升级改造。届时,新的智能车间,能将机器人、智能设备模具和生产信息实现有效联结,并将生产中的大数据及时汇总到EMS系统进行分析,实现生产的实时管理。

良好的发展前景让企业势头更猛,信心更足。“建立二厂的重点就发展智能制造,在研发新产品的同时也会增加产出,今后的发展,我们将更有活力与竞争力。” 公司总经理何顺凯说。

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